LESSON1 Operational safety confirmation
1. Precauzioni di sicurezza:
1) Gli operatori della macchina devono ricevere una formazione professionale sulla sicurezza e padroneggiare metodi operativi sicuri e corretti.
2)In ogni caso, è necessario prima togliere l'alimentazione della macchina per la manutenzione (premere EMG).
3)Non permettere a nessuna parte del corpo di entrare nel campo di funzionamento della macchina durante il funzionamento.
4)Il dispositivo di sicurezza della macchina deve essere sempre in stato avviabile.
2. Confermare vari dispositivi di sicurezza:
1) Pulsante di arresto di emergenza EMG - parte anteriore e posteriore del corpo macchina, ATS, ecc
2) Sensoreee di area Sensoreee di rilevamento AREA e alimentatore - Su entrambi i lati della parte anteriore della macchina.
3)Coperchio Interruttore di INTERBLOCCO - I coperchi anteriore e posteriore della macchina, così come le porte dell'ATS.
3. Diverse forme di spegnimento:
1) Premere EMG, la macchina non può funzionare e il servomotore è in stato OFF (luce rossa accesa).
2) Il sensore di area è attivato, la macchina non può funzionare e il servomotore è nello stato ON (luce gialla)
3) Il dispositivo di interblocco è attivato, la macchina non può funzionare e il servomotore è nello stato ON (luce gialla).
4) Arrestare direttamente la macchina. Durante il processo di produzione, premere il tasto STOP o la barra spaziatrice e la macchina non funzionerà. Il servomotore sarà nello stato ON (luce gialla).
5)Arresto per errore, causato da un'errata identificazione del punto MARK di componenti o substrati, nonché da problemi con l'estrazione dei componenti (mancanza di dati e scarso FEEDER). La macchina non può funzionare e il servomotore è nello stato ON (luce gialla lampeggiante).
6) Arresto del ciclo Arresto del ciclo. Durante il processo di produzione, attivare il pulsante Arresto ciclo sullo schermo. Attendere che la macchina completi l'attività corrente prima di arrestarsi (non può essere arrestata immediatamente). La macchina non può funzionare e il servo raggiunge lo stato ON (luce gialla).
LESSON 2 Inspection items before production
1) Il valore attuale della pressione atmosferica è normale?
YAMAHA YV100Xg standard value :0.55+/-0.5Mpa
2)Il dispositivo di arresto di emergenza è stato disattivato?
Attenzione: È necessario verificare la sicurezza prima di sbloccare il dispositivo di sicurezza.
3) Il posizionamento del binario e del substrato è OK?
C'è qualche oggetto estraneo sul binario e le varie parti del sistema di trasporto non si scontreranno tra loro durante il funzionamento (come il PERNO DI SUPPORTO e il binario)? Il metodo di posizionamento del substrato è appropriato?
4) Lo stato della testa di montaggio è normale?
Un. L'UGELLO è installato correttamente
B.Is lo stato del sensore è normale?
5)L'ALIMENTATORE è installato correttamente?
A. Ispezione dei materiali;
B.Controllare lo stato della posizione di installazione dell'ALIMENTATORE;
C.Include il controllo TRAY.
LEZIONE 3: Accensione
1) Confermare la sicurezza e condurre ispezioni contro LESSON1 articoli.
2)Accendere l'alimentazione, caricare i programmi operativi necessari sulla macchina e verificare gli elementi in LESSON2.
3)Eseguire il ripristino dell'origine Ogni volta che si spegne l'alimentazione e si riavvia la macchina, è necessario tornare al punto originale.
4)Specificare un nome utente per l'accesso (è possibile specificare utenti diversi per accedere e utilizzare la macchina in base alle autorizzazioni operative preimpostate).
5)Eseguire il riscaldamento. Il tempo di riscaldamento può essere impostato secondo necessità. Il tempo di riscaldamento consigliato dovrebbe essere di almeno 10 minuti.
LEZIONE 4 Padroneggia le operazioni di base
1. Introduzione ai pulsanti e alle periferiche di ammonio sulla macchina.
2.Comprendere la composizione di base della schermata di funzionamento del programma YAMAHA.
3.Introduzione all'interfaccia principale di SETUP.
4.Introduzione all'utilità SETUP(一)
1). Origine: tutte le parti mobili della macchina tornano all'origine (il motore torna al punto zero).
2). Riscaldamento: Riscaldamento della macchina.
3). Arresto del ciclo
4). Arresto del trasportatore: Arrestare dopo aver rimosso il substrato.
5). A metà strada: A causa di un arresto a metà strada, la produzione continuerà.
6). Conteggio vassoi: Impostare la posizione di aspirazione corrente dal disco TRAY.
7). Alimentazione sfusa: lo stato di utilizzo degli alimentatori a vibrazione.
5.Introduzione all'utilità SETUP (二)
8). Parti richieste(Elenco dei materiali richiesti)
9). Ugelli necessari (Richiesta informazioni UGELLO)
10). Controllo dell'ugello: controllo delle condizioni dell'ugello.
6.Introduzione all'utilità SETUP (三)
11). Impostazione del flusso d'azione del ciclo di produzione della macchina STEP.
12). Cronologia: specificare che le informazioni sulla produzione devono essere visualizzate.
13). Impostazione software: impostazioni per i metodi di input, le posizioni di archiviazione delle informazioni pertinenti e le autorizzazioni utente.
14).SW vision: Visualizza le informazioni sulla versione di YAMAHA.
LEZIONE 5 Costruire i dati del substrato (Creare un programma)
1.Processo di compilazione del programma di installazione dei componenti.
2.Composizione dei dati del substrato:
1.Creare il nome del substrato
1) Metodo di creazione diretta: inserisci il nome del substrato e determina le sue proprietà (e l'estensione).
2) Metodo di modifica della copia: Chiama il programma originale e modifica solo alcuni parametri nel substrato (per versioni diverse dello stesso prodotto, la programmazione può far risparmiare tempo e migliorare l'esecuzione del programma.)
3) Spiegazione degli attributi XML, VIOS, TXT.
A.XML formato sviluppato da YAMAHA WINDOWS
Sistema operativo. Funzione di visualizzazione grafica migliorata.
B.VIOS utilizzato per il funzionamento del sistema operativo YAMAHA DOS ed è compatibile con l'attuale sistema YAMAHA WIDOWS.
C. TXT viene spesso utilizzato per il backup dei programmi e non può essere utilizzato direttamente in produzione, richiedendo la conversione.
2. Informazioni sul substrato di input (Descrizione di alcuni elementi funzionali:)
1). Contatore del bordo: Specifichi la quantità di substrati che sono già stati prodotti.
2). Contatore scheda prodotto Max: Imposta la quantità di produzione totale pianificata.
3). Contatore del blocco: Quando si producono le schede di collegamento, definire la quantità di diverse piccole schede su una grande tavola.
4). Contatore scaricatore : Specificare il numero di substrati che hanno superato lo scaricatore .
5). Contatore di scarico massimo: imposta quanti pezzi di PCB possono essere inseriti contemporaneamente in una scatola di SCARICATORE.
6). Dispositivo di fissaggio della scheda:
Morsetto per bordi---Morsetto per bordi + PushIn + PushUp Spilla
Locate Spilla---Only using “Locate Spilla” for secured PCB
Perno + PushUP--- Individua perno + PushUp (metodo consigliato)
7). Pre. Correggi il timer sec: quando il SENSORE DI RILEVAMENTO PCB rileva il PCB, impiega molto tempo per bloccare il PCB.
8). Altezza del trans: Quando il substrato di produzione è costituito da due pannelli e ci sono pezzi di ricambio sul retro, al fine di evitare interferenze con i pezzi di ricambio a causa di un'insufficiente riduzione del perno di PUSHUP, la distanza di riduzione del perno di PUSHUP è impostata qui.
9). Timer trasportatore sec: per alcuni substrati di forma irregolare.
Quando il SENSORE rileva il suo ultimo bordo, è necessario un TRASPORTATORE in ritardo
Il tempo di trasferimento del MOTORE è necessario affinché fuoriesca normalmente dalla macchina.
10). Retry Sequence: GROUP— When there is an abnormal recognition of a hair during a certain installation, wait until all eight suction heads have been installed, and then use this installation head to re suction this component.
BLOCK----Quando una certa chiazza di capelli presenta anomalie di riconoscimento, attendere che tutte le patch BLOCK (o BOARD) siano completate, quindi utilizzare questa testina di cerotto per estrarla nuovamente.
ATUO----Quando c'è un riconoscimento anomalo dei capelli in una certa patch, attendere che tutte le patch BLOCK (o BOARD) siano completate, quindi utilizzare la testina della patch inattiva per ridisegnare.
11). Precedere il controllo: se utilizzare la funzione di aspirazione anticipata (aumentare il tasso di produzione)
12). Priorità vassoio: quando si utilizza la produzione di materiale TRAY, abilitare questa funzione per estrarre tempestivamente il materiale da TRAY in base alla sua situazione di fornitura.
LESSON6 Informazioni sui componenti dell'edificio
1.Descrizione della funzione BASIC
1.Descrizione della funzione BASIC
1). Gruppo di allineamento: identificare la categoria dei componenti.
2). Allineamento: identificare il tipo di componente.
3). Ugello richiesto: modello UGELLO utilizzato.
4). Pacchetto: tipo di imballaggio dei componenti.
5). Tipo dell'alimentatore: Tipi di utilizzo dell'ALIMENTATORE.
6). Modo di discarica: posizione di smaltimento
7). Tempo di riprova: numero di volte per riassorbire.
8). Database NO: Chiama il numero della libreria dei componenti.
1.Descrizione della funzione dell'elemento PICK
1). Definizione della posizione: Definizione della posizione di aspirazione per l'ALIMENTATORE.
2). Angolo di sollevamento: la direzione oraria indica un aumento positivo, mentre la direzione antioraria indica un aumento negativo. Il grado 0 originale è solitamente considerato come 0 gradi nel lato lungo del materiale nell'ALIMENTATORE.
3). Altezza di selezione: Assorbe livelli elevati Quando la PUNTA DELL'UGELLO entra in contatto con la superficie superiore del nastro, mostra un aumento positivo da 0 a 0.
4). Timer di prelievo: è ora di mettere in pausa quando la testa del truciolo scende nella posizione più bassa specificata per il componente di aspirazione.
5). Velocità di prelievo: spostare la testa del truciolo nella posizione designata (sopra l'ALIMENTATORE) per ridurre la velocità del componente di aspirazione.
6). Velocità XY: la velocità del movimento XY della testa di incollaggio.
7) Controllo del vuoto Pick & Mount: se eseguire il rilevamento del valore del vuoto.
CONTROLLO NORMALEEE: Comunemente usato per determinare se un componente sta assorbendo modificando il valore di vuoto durante l'assorbimento del componente.
CONTROLLO SPECIALE: La selezione di questa opzione può determinare con precisione l'aspirazione anomala del componente, ma aumenterà il tempo di aspirazione del componente, che non è comunemente usato.
(NOTA: il CONTROLLO DEL VUOTO di cui sopra è valido solo se la voce CONTROLLO DEL VUOTO nelle informazioni sul supporto di stampa è abilitata)
IGNORA: valore di vuoto assorbito dai componenti non rilevanti.
8.Pick Vacuum(%):D edetermine il rapporto del valore del vuoto del componente di aspirazione (Rispetto al parametro della macchina MONITOR LEVEL, quanto è verso il basso? Ciò significa che l'elemento di aspirazione è considerato normale.)
9). Scegli inizio: specificare l'ora in cui l'aspirapolvere deve essere attivato.
NORMALEE—Abbassare la testa di montaggio a una certa altezza e aprire la VALVOLA DEL VUOTO.
FONDOSCHIENA—Attendere che la testa di montaggio scenda nella posizione più bassa specificata e tocchi il corpo del componente prima di aprire la VALVOLA DEL VUOTO.
10). AZIONE DI PRELIEVO: Specificare l'azione di estrazione (o fissaggio) dei componenti verso il basso.
NORMALEE---Per componenti generici, viene solitamente utilizzato (Velocità e accelerazione normali)
QFP---Adatto per QFP, BGA e componenti più grandi di 32 * 32 mm che utilizzano l'identificazione MULTI CAMERA. Garantire l'accuratezza dell'installazione e la protezione dei componenti.
FINE---Adatto per QFP, BGA e componenti con dimensioni superiori a 32 * 32 mm e identificati da SINGOLA - FOTOCAMERA. Garantire l'accuratezza dell'installazione e la protezione dei componenti.
DETTAGLIO—Effettuare impostazioni più dettagliate per l'azione PICK ACTION. Dopo aver abilitato questa funzione, viene visualizzato il seguente PICK TANGO; Le funzioni PICK DOWN e PICK UP possono essere solo modificate.
11). SCEGLI TANGO:NORMALEEE—Di solito si utilizza TROL, adatto per il montaggio di microcomponenti ad alta precisione.
12). PICK DOWN: nessun utilizzo di questa funzione (DIFETTOSO)
13). PICK UP: Nessun utilizzo di questa funzione (DIFETTOSO)
3. Introduzione alla funzione MOUNT
1). Altezza di montaggio: impostare la distanza per premere verso il basso la testa di montaggio (il basso è positivo, l'alto è negativo).
2). Timer di montaggio: il tempo in cui la testa di montaggio e i componenti di montaggio rimangono al punto più basso.
3). Velocità di montaggio e velocità XY:
Uguale alla velocità di prelievo (NOTA: se modificato qui, anche i parametri corrispondenti di Prelievo cambiano contemporaneamente)
4）. Pick&Mount Vacuum Check//Mount Vacuum%//Mount action//Mount Tango// Mount Down//Mount Up: ((Fare riferimento alla descrizione dell'elemento della funzione PICK per le annotazioni)
4.Introduzione agli elementi della funzione VISION
1). Modulo di allineamento Avanti e indietro: Specificare il metodo per identificare i componenti, di solito selezionando entrambi.
2). Light Main&Coaxial & Side: controllo dell'identificazione delle sorgenti luminose. Seleziona diverse sorgenti luminose in base a diversi componenti. Di solito, viene utilizzato solo Light Main&Coax, mentre Light Side riconosce solo BGA e può rilevarlo per crepe.
3). Livello di illuminazione: luminosità della luce.
4). Soglia comp:Determina il rapporto di grigi dei componenti di identificazione.
5). Tolleranza comp:Errore di riconoscimento consentito.
6). Area di ricerca:Intervallo di ricerca per i pin dei componenti.
7). Angolo di Riferimento: definire gli angoli dei componenti utilizzando.
8). Comp. Intensità: Intensità della luce componente.
9). Multi MACS: (Opzione)
5. Introduzione alla funzione di forma
1). Alignment Group:Identify the overall category of components.
2). Tipo di allineamento: identificare il tipo di componente.
3). Offset della regola: a causa della forma non standard del componente durante l'identificazione dei componenti. Quando si calcola la dimensione di un grafico, è consentito sottrarre un certo valore di compensazione verso l'interno.
6. Vassoio e opzione Informazioni sulla funzione
A. Vassoio
1). Pacchetto: Metodo di imballaggio dei componenti
2). Tipo dell'alimentatore: Modello dell'alimentatore
B. OPZIONE
1). Alternativa: impostare il numero di stazione del materiale sostituibile.
2). Parts.Group NO: Distinguere l'ordine di installazione dei componenti.
3). Usa l'ottimizzazione dell'alimentatore: se consentire la riprogrammazione dei dati della stazione di questa stazione durante l'ottimizzazione del programma.
Prova a modificare un componente
A: Introduzione all'elemento funzione
1). MODIFICA
2). Gestione della barra ROW EDIT
3). Jump selection
4). Regolazione della posizione di aspirazione TECH
5). Regolare la regolazione completa dei parametri dei componenti.
B: Modifica un metodo componente (ordine)
Creare un nome per il componente, aggiungere una soluzione al componente, impostare i parametri del componente, controllare la posizione di aspirazione del componente e regolare i parametri del componente in modo completo (ADJUST). Salva le impostazioni ora.
C: Operazione manuale: prendere qualsiasi materiale, correggere i parametri in base alla situazione reale del materiale ed eseguire il riconoscimento della macchina.
LEZIONE 7 Stabilire le informazioni MARK
1. Introduzione all'elemento Funzione di base e forma
A. Base
1). Tipo di contrassegno:Usa il tipo
2). Nr. database:Chiamata dei punti MARK
Numero di database
B. Forma
1). Tipo di forma: tipo di forma MARK
2). Dimensione del contrassegno: dimensioni periferiche dei punti MARK.
2. Introduzione all'elemento della funzione di visione
1).Surface Type:Mark's surface type
2). Tipo di algoritmo: normalmente, viene scelto l'operatore NORMALEEE.
3). Soglia di punteggio: rapporto di grigi
4). Tolleranza: intervallo di errore accettabile
5). Area di ricerca X&Y:Ambito di ricerca per i punti di contrassegno
6).Outer Light//Inner Light//Coaxial Light//IR Outer Light// IR Inner Light:Specify the detailed MOVING CAMERA light source brightness
7). Taglio Rumore esterno//interno: Quando si riconoscono i punti MARK, ci sono difetti dell'immagine esterna o interna。
8). Sequenza: determina la velocità di identificazione dei punti MARK
NORMALEEE----Generalmente utilizzato
QUICK------Identifica e migliora rapidamente la velocità di riconoscimento dei punti MARK
FINE----Utilizzato per migliorare l'accuratezza del riconoscimento del punto MARK in condizioni di alta precisione.
3.Prova a modificare un MARK (punto di riferimento) e a identificarlo
A. Function item introduction
1). MODIFICA
2). MODIFICA RIGA Gestione delle colonne
3). Jump bar selected
4). Regolare la regolazione completa dei parametri
B: Modifica un metodo componente (ordine)
Inserisci il nome del MARK e aggiungi la soluzione. Impostare i parametri MARK. Controllare la posizione del MARK (le coordinate del MARK devono essere stabilite nelle informazioni del PCB). Regolare i parametri MARK in modo completo (ADJUST) e salvare le impostazioni
C: Attività pratiche: prendi un campione e prova a modificarlo in BOARK MARK, BLOCK MARK, BAD MARK ed esegui il riconoscimento automatico。
LEZIONE 8 Stabilire le informazioni sulla montatura
1.Informazioni MOUNT
Informazioni sull'OFFSET
1). Origine della tavola:
Substrato predefinito della macchina
Locate Spilla is the origin (0,0)
Nel processo di produzione vero e proprio,
Per facilitare la modifica del programma e
requisiti di intercambiabilità dei dati,
l'angolo in basso a sinistra del substrato è impostato come ORIGINE.
Ora le coordinate di origine della scheda sono (-5,-5),
2). Angolo R del blocco: in senso orario è positivo e viceversa è negativo (0,90,180,-90)
* Quando l'ORIGINE DELLA SCHEDA non è uguale a LOCALIZZA POSIZIONE PIN
*Insegnamento del modello simulato (calcolo dell'offset e dell'origine della scheda)
3.Informazioni fiduciali (punto di riferimento)
1). Funzione EDIT: se utilizzare o meno un determinato benchmark.
2) . La selezione dell'opzione TYPE: "Local, Point, 4Local M, 4Local S" è una spiegazione dello scopo del posizionamento durante il posizionamento di componenti locali
3). Per Local Fiducial, è possibile impostare un solo punto di riferimento. Inoltre, l'impostazione "0" per X2, Y2 e MARK2 non verrà utilizzata per impostazione predefinita.
4. Informazioni sul marchio errato
NOTA: BAD MARK può essere impostato in base alla situazione, a quale dei tre tipi appartiene: BOARD, BLOCK e LOCAL.
LEZIONE 9 Modifica un semplice programma di substrato ed esegui l'installazione
1.Compilare il programma del substrato;
2.Regolazione del dispositivo di trasporto (corretto bloccaggio del substrato sul binario);
3.Confermare le informazioni pertinenti come i materiali e gli ugelli di aspirazione;
4.Controllare se la posizione di aspirazione è appropriata;
5. Impostare la velocità di produzione;
6. Eseguire la produzione;
7.Controllare le condizioni dopo l'installazione.
LEZIONE 10 Generare i dati della scheda collegata e procedere con l'installazione della seconda scheda
1.Se i dati del primo substrato sono corretti, inserire le informazioni FIDUCIAL della seconda scheda
2.Inserire le informazioni OFFSET per la seconda scheda
3.Confermare la posizione del supporto e procedere con l'installazione.
4.Controllare le condizioni dopo l'installazione (correzione)
LEZIONE 11 Implementare l'ottimizzazione del programma
1). Impostazioni dell'ugello
FREE —Not specified
CURRENT-Utilizza le impostazioni correnti
EDITING —Formulate
2). Impostazioni dell'alimentatore
No—No optimization for secondary terms
All Alimentatores Fixed—The current setting remains unchanged
No Set Pos Alimentatores move—No optimization specified
Move within table—Allow optimization within the same table
All Alimentatores Move—Optimize everything
Move+Fixed Data Match—Mobile and immutable reference program designation
3). Ottimizzazione dell'ordine di esecuzione (Procedura)
A.Seleziona un programma
B.Espandere i dati all'interno dell'elemento funzione EDIOR
C. Salvare il programma espanso
D.Selezionare nuovamente il programma espanso tramite l'opzione Ottimizza
E. Impostare le condizioni di ottimizzazione (UGELLO, ALIMENTATORE ecc.)
F.Salva le impostazioni per le condizioni di ottimizzazione
G.Ottimizzazione dell'esecuzione
H.Controllare i risultati dello scrambling e salvare i dati
LESSON 12 Introduction to Other Common Items—“MONITOR”
1. PRINCIPALE
2. Dettaglio
3. Visione
4. Allineamento
5. Riprova
Introduzione agli elementi MIS
1.Error Log 2.Tavola Log 3.Program Log
Introduzione al registro delle unità
1). TESTA
2). UGELLO
3). ALIMENTATORE
4). TRASPORTATORE
5). PARTI
NOTA: Classificare e calcolare la quantità e il tasso di difetti generati da ciascun componente.
UNIT Introduzione all'articolo
1). Trasportatore, alimentatore di testa, ATS, I/0.
2).Common items include substrate fixation, NOZZLE exchange, FEEDER inspection, and individual movement of the machine's moving parts (beneficial for inspection and troubleshooting).
Introduzione agli elementi della HELP
LEZIONE 13 Backup dei dati correlati
1. Backup dei programmi di produzione
2. Banca dati
1). BACKUP: Backup dei dati (out)
2). RESTORE: Chiamata dati (in)
3). NOTA:
Tutti i set del database delle parti e dei marchi vengono eseguiti dopo la lettura della scheda
3. Backup dei parametri della macchina
1). FORMATTAZIONE: formatta un floppy disk
2). BACKUP: Backup dei dati (out)
3). RESTORE: Chiamata dati (in)
LEZIONE 14 Riparazione e manutenzione quotidiana della macchina (DAILY PM)
1.Controllare lo stato dell'UGELLO e pulirlo;
2. Piattaforma di consegna pulita;
3.Controllare lo stato del ritiro della striscia;
4.Controllare e pulire il sistema COVNEYOR;
1). Cintura, puleggia, sensore, ecc
5.Pulire la FOTOCAMERA. Pulisci polvere e sporco.
