LESSON1 Conferma della sicurezza operativa
1. Precauzioni di sicurezza:
1) Gli operatori delle macchine devono ricevere una formazione professionale sulla sicurezza e padroneggiare metodi operativi sicuri e corretti.
2) In ogni caso, è necessario prima interrompere l'alimentazione della macchina per la manutenzione (premere EMG).
3) Non consentire a nessuna parte del corpo di entrare nel campo operativo della macchina durante il funzionamento.
4) Il dispositivo di sicurezza della macchina deve essere sempre in uno stato avviabile.
2. Confermare vari dispositivi di sicurezza:
1) Pulsante di arresto di emergenza EMG - anteriore e posteriore del corpo macchina, ATS, ecc
2) Sensore di area AREA & sensore di rilevamento dell'alimentatore - Su entrambi i lati della parte anteriore della macchina.
3) Interruttore INTERLOCK di copertura - I coperchi anteriori e posteriori della macchina, così come le porte dell'ATS.
3.Diverse forme di arresto:
1) Premere EMG, la macchina non può funzionare e il servomotore è in stato OFF (luce rossa accesa).
2) Il sensore di area è attivato, la macchina non può funzionare e il servomotore è nello stato ON (luce gialla)
3) Il dispositivo di interblocco è attivato, la macchina non può funzionare e il servomotore è nello stato ON (luce gialla).
4) Arrestare direttamente la macchina. Durante il processo di produzione, premere il tasto STOP o la barra spaziatrice e la macchina non funzionerà. Il servomotore sarà nello stato ON (luce gialla).
5) Arresto dell'errore, causato da un'errata identificazione del punto MARK di componenti o substrati, nonché problemi con l'estrazione dei componenti (mancanza di dati e FEEDER scadente). La macchina non può funzionare e il servomotore è nello stato ON (luce gialla lampeggiante).
6) Arresto del ciclo Arresto del ciclo. Durante il processo di produzione, attivare il pulsante Cycle Stop sullo schermo. Attendere che la macchina completi l'attività corrente prima di arrestarsi (non può essere arrestata immediatamente). La macchina non può funzionare e il servo raggiunge lo stato ON (luce gialla).
LEZIONE 2 Ispezione degli articoli prima della produzione
1) Il valore attuale della pressione dell'aria è normale?
YAMAHA YV100Xg valore standard: 0.55+/- 0.5Mpa
2)Il dispositivo di arresto di emergenza è stato disattivato?
Attenzione: è necessario verificare la sicurezza prima di rilasciare il dispositivo di sicurezza.
3)Il posizionamento della pista e del substrato è corretto?
C'è qualche oggetto estraneo sul binario e le varie parti del sistema di trasporto non si scontreranno tra loro durante il funzionamento (come SUPPORT PIN e track)? Il metodo di posizionamento del substrato è appropriato?
4) Lo stato della testa di montaggio è normale?
Un. NOZZLE è installato correttamente
B.Is normale lo stato del sensore?
5)Il FEEDER è installato correttamente?
A. Ispezione dei materiali;
B.Controllare lo stato della posizione di installazione di FEEDER;
C.Include il controllo TRAY.
LEZIONE 3: Accensione
1) Confermare la sicurezza e condurre ispezioni contro gli articoli LESSON1.
2) Accendere l'alimentazione, caricare i programmi operativi necessari sulla macchina e verificare le voci in LESSON2.
3) Eseguire il ripristino dell'origine Ogni volta che l'alimentazione viene spenta e la macchina viene riavviata, è necessario tornare al punto originale.
4) Specificare un nome utente per accedere (è possibile specificare diversi utenti per accedere e utilizzare la macchina in base alle autorizzazioni operative preimpostate).
5) Eseguire il riscaldamento. L'orario di riscaldamento può essere impostato secondo necessità. Il tempo di riscaldamento consigliato dovrebbe essere di almeno 10 minuti.
LEZIONE 4 Padroneggia le operazioni di base
1.Introduzione ai pulsanti e alle periferiche di ammonio sulla macchina.
2.Comprendere la composizione di base della schermata operativa del programma YAMAHA.
3.Introduzione all'interfaccia principale di SETUP.
4.SETUP-Utility Introduzione (一)
1). Origine: Tutte le parti mobili della macchina ritornano all'origine (il motore ritorna al punto zero).
2). Riscaldamento: riscaldamento della macchina.
3). Fermata del ciclo
4). Conveyor Out Stop: Stop dopo aver rimosso il substrato.
5). Halfway Continue: A causa di un arresto intermedio, la produzione continuerà.
6). Conteggio vassoi: imposta la posizione di aspirazione corrente dal disco TRAY.
7). Feed Bulk: lo stato di utilizzo degli alimentatori a vibrazione.
5.Introduzione all'utilità SETUP (二)
8). Parti richieste (elenco dei materiali richiesti)
9). Ugelli richiesti (informazioni sull'ugello della domanda)
10). Controllo ugello: controllo delle condizioni dell'ugello.
6.Introduzione all'utilità SETUP (三)
11). Impostazione del flusso d'azione del ciclo di produzione della macchina STEP.
12). Cronologia: specificare che è necessario visualizzare le informazioni sulla produzione.
13). Impostazione soft: impostazioni per i metodi di input, i percorsi di archiviazione delle informazioni pertinenti e le autorizzazioni utente.
14).SW vision: Visualizza le informazioni sulla versione di YAMAHA.
LEZIONE 5 Costruire i dati del substrato(Creare un programma)
1. Processo di compilazione del programma di installazione dei componenti.
2.Composizione dei dati del substrato:
1.Creare il nome del substrato
1) Metodo di creazione diretta: inserire il nome del substrato e determinarne le proprietà (e l'estensione).
2) Metodo di modifica della copia: chiamare il programma originale e modificare solo alcuni parametri nel substrato (per diverse versioni dello stesso prodotto, la programmazione può far risparmiare tempo e migliorare l'esecuzione del programma.)
3) Spiegazione degli attributi XML, VIOS, TXT.
A.XML formato sviluppato da YAMAHA WINDOWS
Sistema operativo. Funzione di visualizzazione grafica migliorata.
B.VIOS utilizzato per il funzionamento del sistema operativo YAMAHA DOS ed è compatibile con l'attuale sistema YAMAHA WIDOWS.
C.TXT viene spesso utilizzato per il backup del programma e non può essere utilizzato direttamente in produzione, richiedendo la conversione.
2. Informazioni sul substrato di input (Descrizione di alcuni elementi funzionali:)
1).Prod. Board Counter:Specificare la quantità di substrati che sono già stati prodotti.
2). Prod.Board Counter Max: imposta la quantità totale di produzione pianificata.
3) Contatore di blocchi: quando si producono schede di collegamento, definire la quantità di diverse schede piccole su una scheda grande.
4). Unloader Counter: Specificare il numero di substrati che hanno superato l'UNLOADER.
5). Unloader Counter Max: imposta quanti pezzi di PCB possono essere inseriti in una scatola di UNLOADER contemporaneamente.
6). Dispositivo di fissaggio della scheda:
Morsetto bordo---Morsetto bordo + PushIn + Perno pushUp
Individua Pin---Only utilizzando "Locate Pin" per PCB protetti
Pin+PushUP--- Individua Pin +Pin pushUp (metodo consigliato)
7). Pre. Fix Timer sec: Quando il SENSORE DI RILEVAMENTO PCB rileva il PCB, ci vuole molto tempo per bloccare il PCB.
8). Altezza trans: Quando il substrato di produzione è costituito da due pannelli e ci sono pezzi di ricambio sul retro, al fine di evitare interferenze con i pezzi di ricambio a causa di una riduzione insufficiente del PIN PUSHUP, qui viene impostata la distanza di riduzione del PIN PUSHUP.
9). Timer del trasportatore sec: per alcuni substrati di forma irregolare.
Quando SENSOR rileva il suo ultimo bordo, è necessario un CONVEYOR tardivo
Il tempo di trasferimento del MOTORE è necessario affinché possa fuoriuscire normalmente dalla macchina.
10). Sequenza di ritentazione: GRUPPO - Quando c'è un riconoscimento anomalo di un capello durante una certa installazione, attendere che tutte le otto teste di aspirazione siano state installate, quindi utilizzare questa testina di installazione per riaspirare questo componente.
BLOCK----Quando una certa chiazza di capelli presenta anomalie di riconoscimento, attendere fino al completamento di tutte le patch BLOCK (o BOARD), quindi utilizzare questa testina patch per riestrarre.
ATUO----Quando c'è un riconoscimento anomalo dei capelli in una certa patch, attendere fino a quando tutte le patch BLOCK (o BOARD) sono completate, quindi utilizzare la testina di patch inattiva per ridisegnare.
11). Controllo precedente: se utilizzare la funzione di aspirazione precoce (Aumentare la velocità di produzione)
12). Priorità del vassoio: quando si utilizza la produzione di materiale TRAY, abilitare questa funzione per estrarre tempestivamente il materiale da TRAY in base alla sua situazione di fornitura.
LESSON6 Informazioni sui componenti dell'edificio
1.Descrizione della funzione BASIC
1.Descrizione della funzione BASIC
1). Gruppo di allineamento: identificare la categoria di componenti.
2). Allineamento: identificare il tipo di componente.
3). Ugello richiesto: modello di ugello utilizzato.
4). Pacchetto: Tipo di imballaggio del componente.
5). Tipo di alimentatore: Tipi di utilizzo di FEEDER.
6). Modo di scarico: posizione di smaltimento
7). Tempo di riprova: numero di volte da riassorbire.
8). Database NO: Chiama il numero della libreria dei componenti.
1.Descrizione della funzione dell'articolo PICK
1). Definizione di posizione:Definizione della posizione di aspirazione per FEEDER.2). Angolo di raccolta: la direzione in senso orario indica un aumento positivo, mentre la direzione antioraria indica un aumento negativo. L'originale 0 gradi è solitamente considerato come 0 gradi nel lato lungo del materiale nel FEEDER.3). Altezza del prelievo: assorbe livelli elevati Quando NOZZLE TIP entra in contatto con la superficie superiore del nastro, mostra un aumento positivo da 0 a 0.4). Pick Timer: tempo di pausa quando la testa del truciolo scende nella posizione minima specificata per il componente di aspirazione.5). Velocità di prelievo: spostare la testa del truciolo nella posizione designata (sopra il FEEDER) per ridurre la velocità del componente di aspirazione.6). Velocità XY: la velocità del movimento XY della testa di incollaggio.7) Controllo del vuoto Pick & Mount: se eseguire il rilevamento del valore del vuoto.CONTROLLO NORMALE:Comunemente usato per determinare se un componente sta assorbendo modificando il valore del vuoto durante l'assorbimento del componente.CONTROLLO SPECIFICO: la selezione di questa opzione può determinare con precisione l'aspirazione anomala del componente, ma aumenterà il tempo di aspirazione del componente, che non è comunemente usato.(NOTA: il precedente VACUUM CHECK è valido solo se l'elemento VACUUM CHECK nelle informazioni sul substrato è abilitato)IGNORA:Valore di vuoto assorbito dai componenti non rilevanti.
8.Scegliere Vacuum(%):D edeterminare il rapporto del valore di vuoto del componente di aspirazione (relativo al parametro macchina MONITOR LEVEL, quanto è verso il basso? Ciò significa che l'elemento di aspirazione è considerato normale.)9). Scegli inizio: specificare l'ora di accensione del vuoto.NORMALE—Abbassare la testa di montaggio ad una certa altezza e aprire la VALVOLA DEL VUOTO.FONDOSCHIENA—Attendere che la testa di montaggio scenda nella posizione più bassa specificata e tocchi il corpo del componente prima di aprire la VALVOLA DEL VUOTO.10). AZIONE DI SELEZIONE: specificare l'azione di estrazione (o collegamento) dei componenti verso il basso.NORMALE---Per i componenti generali, viene solitamente utilizzato (velocità e accelerazione normali)QFP---Adatto per QFP, BGA e componenti di dimensioni superiori a 32 * 32 mm che utilizzano l'identificazione MULTI CAMERA. Garantire l'accuratezza dell'installazione e la protezione dei componenti.FINE---Adatto per QFP, BGA e componenti con dimensioni superiori a 32 * 32MM e identificati da SINGLE - CAMERA. Garantire l'accuratezza dell'installazione e la protezione dei componenti.DETTAGLIO—Impostate impostazioni più dettagliate per l'azione SCEGLI AZIONE. Dopo aver abilitato questa funzione, il seguente PICK TANGO; Le funzioni PICK DOWN e PICK UP possono essere solo modificate. 11). SCEGLI TANGO:NORMALE—Di solito utilizzare TROL - adatto per il montaggio di microcomponenti ad alta precisione.12). PICK DOWN: Nessun uso di questa funzione (DIFETTOSO)13). PICK UP: Nessun uso di questa funzione (DIFETTOSO)3. Introduzione alla funzione MOUNT
1). Altezza di montaggio: impostare la distanza per premere verso il basso la testa di montaggio (giù è positivo, su è negativo).
2). Timer di montaggio: il momento in cui la testa di montaggio e i componenti di montaggio rimangono nel loro punto più basso.
3). Velocità di montaggio e velocità XY:
Come Pick Speed (NOTA: quando viene modificato qui, anche i parametri corrispondenti di Pick cambiano contemporaneamente)
4）. Pick&Mount Vacuum Check//Mount Vacuum%//Mount Action//Mount Tango// Mount Down//Mount Up: ((Fare riferimento alla descrizione dell'elemento della funzione PICK per le annotazioni)
4.Introduzione agli elementi della funzione VISION
1). Modulo di allineamento Fore&back:Specificare il metodo per identificare i componenti, di solito selezionandoli entrambi.
2). Light Main& Coaxial & Side:Controllo dell'identificazione delle sorgenti luminose. Selezionare diverse sorgenti luminose in base ai diversi componenti. Di solito, viene utilizzato solo Light Main&Coax, mentre Light Side riconosce solo BGA e può rilevarlo per eventuali crepe.
3). Livello di illuminazione: luminosità della luce.
4). Soglia comp:Determina il rapporto di grigio dei componenti di identificazione .
5). Tolleranza comp: errore di riconoscimento consentito.
6). Area di ricerca:Intervallo di ricerca per i pin dei componenti.
7). Angolo di Riferimento:consente di definire gli angoli dei componenti utilizzando.
8).Comp. Intensità: Intensità luminosa componente.
9). Multi MACS: (Opzione)
5.Introduzione alla funzione Shape
1). Gruppo di allineamento: identificare la categoria generale dei componenti.
2). Tipo di allineamento: identificare il tipo di componente.
3). Offset regola: a causa della forma del componente non standard durante l'identificazione dei componenti. Quando si calcola la dimensione di un grafico, è consentito sottrarre un determinato valore di compensazione verso l'interno.
6.Informazioni sulla funzione del vassoio e dell'opzione
A.Vassoio
1). Pacchetto: Metodo di imballaggio dei componenti
2). Tipo di alimentatore: Modello FEEDER
B. OPZIONE
1). Alternativa: impostare il numero di stazione del materiale sostituibile.
2). Parts.Group NO: Distinguere l'ordine di installazione dei componenti.
3). Utilizzare l'ottimizzazione dell'alimentatore: consente di riprogrammare i dati della stazione durante l'ottimizzazione del programma.
Prova a modificare un componente
A: Introduzione all'elemento di funzione
1). MODIFICA
2). Gestione della barra ROW EDIT
3). Selezione del salto
4). Regolazione della posizione di aspirazione TECH
5). Regolare la regolazione completa dei parametri dei componenti.
B: Modificare un metodo di componente (ordine)
Creare un nome di componente, aggiungere una soluzione al componente, impostare i parametri del componente, controllare la posizione di aspirazione del componente e regolare i parametri del componente in modo completo (ADJUST). Salva subito le impostazioni.
C: Operazioni pratiche: prendere qualsiasi materiale, correggere i parametri in base alla situazione effettiva del materiale ed eseguire il riconoscimento della macchina.
LEZIONE 7 Stabilire le informazioni MARK
1.Introduzione all'elemento Basic & Shape Function
A. Di base
1). Tipo di contrassegno:Usa testo
2). N. database:Chiamata di punti MARK
Numero del database
B.Forma
1). Tipo di forma: Tipo di forma MARK
2). Dimensione di marcatura: dimensioni periferiche dei punti MARK.
2. Introduzione all'elemento Vision Function
1). Tipo di superficie:tipo di superficie di Mark
2). Tipo di algoritmo:Normalmente, viene scelto l'operatore NORMAL.
3). Soglia di marca: rapporto grigio
4). Tolleranza:Intervallo di errore accettabile
5). Area di ricerca X&Y:Ambito di ricerca per punti di contrassegno
6). Luce esterna//Luce interna//Luce coassiale//Luce esterna IR// Luce interna IR:Specificare la luminosità dettagliata della sorgente luminosa MOVING CAMERA
7). Taglio rumore esterno//interno: quando si riconoscono i punti MARK, ci sono difetti dell'immagine esterni o interni。
8). Sequenza:determinare la velocità di identificazione dei punti MARK
NORMALE----Generalmente usato
QUICK------Identifica e migliora rapidamente la velocità di riconoscimento dei punti MARK
FINE----Utilizzato per migliorare l'accuratezza del riconoscimento dei punti MARK in condizioni di alta precisione.
3.Prova a modificare un MARK (punto di riferimento) e identificarlo
Un. Introduzione all'elemento di funzione
1). MODIFICA
2). ROW EDIT Gestione delle colonne
3). Barra di salto selezionata
4). Regola la regolazione completa dei parametri
B: Modificare un metodo di componente (ordine)
Immettere il nome del MARK e aggiungere la soluzione. Impostare i parametri MARK. Controllare la posizione del MARK (le coordinate del MARK devono essere stabilite nelle informazioni sul PCB). Regolare i parametri MARK in modo completo (ADJUST) e salvare le impostazioni
C: Attività pratiche: prendi un campione e prova a modificarlo in BOARK MARK, BLOCK MARK, BAD MARK ed esegui il riconoscimento della macchina。
LEZIONE 8 Stabilire le informazioni sulla montatura
1.Informazioni MOUNT
Informazioni OFFSET
1). Origine del tabellone:
Substrato predefinito della macchina
Locate Pin è l'origine (0,0)
Nel processo di produzione effettivo,
Per facilitare la modifica del programma e
requisiti di intercambiabilità dei dati,
l'angolo inferiore sinistro del substrato è impostato come ORIGIN.
Ora le coordinate di origine della scheda sono (-5,-5),
2). Angolo R del blocco: in senso orario è positivo e viceversa è negativo (0,90,180,-90)
* Quando BOARD ORIGIN non è uguale a LOCATE PIN POSTION
*Insegnamento del modello simulato (calcolo Board Offset&Origin)
3.Informazioni fiduciali (punto di riferimento)
1). Funzione EDIT: se utilizzare o meno un determinato benchmark.
2) . La selezione dell'opzione TYPE: "Local, Point, 4Local M, 4Local S" è una spiegazione dello scopo del posizionamento quando si posizionano componenti locali
3). Per Local Fiducial, è possibile impostare un solo punto di riferimento. Inoltre, l'impostazione "0" per X2, Y2 e MARK2 non verrà utilizzata per impostazione predefinita.
4.Informazioni sul marchio errato
NOTA: BAD MARK può essere impostato in base alla situazione, a quale dei tre tipi appartiene: BOARD, BLOCK e LOCAL.
LEZIONE 9 Modificare un semplice programma di substrato ed eseguire l'installazione
1.Compilare il programma di substrato;
2.Regolazione del dispositivo di trasporto (bloccando correttamente il substrato sul binario);
3.Confermare le informazioni pertinenti quali materiali e ugelli di aspirazione;
4.Controllare se la posizione di aspirazione è appropriata;
5. Impostare la velocità di produzione;
6. Eseguire la produzione;
7.Controllare le condizioni dopo l'installazione.
LEZIONE 10 Generare i dati della scheda collegata e procedere con l'installazione della seconda scheda
1.Se i dati del primo substrato sono corretti, inserire le informazioni FIDUCIALI della seconda scheda
2.Inserire le informazioni OFFSET per la seconda scheda
3.Confermare la posizione del substrato e procedere con l'installazione.
4.Controllare le condizioni dopo l'installazione (correzione)
LEZIONE 11 Implementare l'ottimizzazione del programma
1). Impostazioni dell'ugello
FREE - Non specificato
CURRENT-Usa impostazioni correnti
EDITING - Formulare
2). Impostazioni dell'alimentatore
No: nessuna ottimizzazione per i termini secondari
Tutti gli alimentatori fissi: l'impostazione corrente rimane invariata
Nessun spostamento degli alimentatori Pos impostati: non è specificata alcuna ottimizzazione
Sposta all'interno della tabella - Consente l'ottimizzazione all'interno della stessa tabella
Tutti gli alimentatori si muovono: ottimizza tutto
Move+Fixed Data Match: designazione del programma di riferimento mobile e immutabile
3). Ottimizzazione dell'ordine di esecuzione (Procedura)
A.Selezionare un programma
B.Espandere i dati all'interno dell'elemento della funzione EDIOR
C. Salvare il programma espanso
D.Selezionare nuovamente il programma espanso tramite l'opzione Ottimizza
E. Impostare le condizioni di ottimizzazione (ugello, alimentatore ecc.)
F.Salva le impostazioni per le condizioni di ottimizzazione
Ottimizzazione G.Execution
H.Controllare i risultati dello scrambling e salvare i dati
LEZIONE 12 Introduzione ad altri elementi comuni: "MONITORARE"
1.PRINCIPALE
2.Dettaglio
3.Visione
4.Allineamento
5.Riprova
Introduzione agli elementi MIS
1.Registro degli errori 2.Registro della scheda 3.Registro del programma
Introduzione al registro delle unità
1). TESTA
2). UGELLO
3). ALIMENTATORE
4). TRASPORTATORE
5). PARTI
NOTA:Classificare e calcolare la quantità e la percentuale di difetti generati da ciascun componente.
Introduzione all'elemento UNIT
1). Trasportatore, alimentatore di testa, ATS, I / 0.
2). Gli articoli comuni includono il fissaggio del substrato, lo scambio degli ugelli, l'ispezione FEEDER e il movimento individuale delle parti mobili della macchina (utile per l'ispezione e la risoluzione dei problemi).
Introduzione agli elementi della GUIDA
LEZIONE 13 Backup dei dati correlati
1.Backup dei programmi di produzione
2.Banca dati
1). BACKUP: Backup dei dati (out)
2). RESTORE: chiamata dati (in)
3). NOTA:
Tutti i set del database delle parti e dei marchi vengono eseguiti dopo la lettura della scheda
3. Backup dei parametri della macchina
1). FORMAT: formattare un disco floppy
2). BACKUP: Backup dei dati (out)
3). RESTORE: chiamata dati (in)
LEZIONE 14 Riparazione e manutenzione giornaliera della macchina (DAILY PM)
1.Controllare lo stato di NOZZLE e pulirlo;
2. Piattaforma di consegna pulita;
3.Controllare lo stato del ritiro della striscia;
4.Controllare e pulire il sistema COVNEYOR;
1). Cinghia, puleggia, sensore, ecc
5. Pulire la FOTOCAMERA. Pulire polvere e sporco.
