Composición del mecanismo de acción interna de la máquina
El mecanismo de acción de DEK PRINTER consta principalmente de las siguientes partes:
1. MÓDULO DE CABEZAL DE IMPRESIÓN
Puede levantar, fácil mantenimiento y operación.
2. MÓDULO DE CARRO DE IMPRESIÓN
Realiza la función de impresión de pasta de soldadura.
3. MÓDULO DE CÁMARA
Principalmente agarre la placa PCB y la pantalla FIDUCIAL.
4. MÓDULO DE ALINEACIÓN DE PANTALLA
Realice la preimpresión de la placa PCB y las funciones de calibración de la pantalla.
5. MÓDULO FERROVIARIO
Realizar funciones de tablero y férula.
6. MÓDULO DE MESA ELEVADORA
Elevación a VISION y altura de impresión
7. MÓDULO DE PANTALLA INFERIOR
Limpie la parte inferior de la PANTALLA y la malla.
Lista de parámetros comunes de la impresora DEK
| Parámetro | Descripción | Especificación |
| 1: Nombre del producto | Establecer el nombre del modelo producido | Puede estar compuesto por hasta 8 letras, símbolos o números. Por ejemplo: 850T-004. |
| 2: Ancho del tablero | Establecer el ancho de la placa PCB impresa | Min = 40 mm, max = 510, si se restablece el ancho de la placa, los siguientes parámetros cambiarán automáticamente: rango de impresión, rango de limpieza de placas de acero, posición de parada de la placa en el eje Y y rango automático del eje Y del pin (opcional). |
| 3: Longitud del tablero | Establecer la longitud de la placa PCB impresa | Mín. = 50 mm, máx. = 510 mm. Si se restablece la longitud de la placa, los siguientes parámetros cambiarán automáticamente: la posición del tope de la placa en el eje X y el rango del eje X del pin superior automático (opcional), y el rango de adición automática de pasta de soldadura (opcional). |
| 4: Espesor del tablero | Establecer el espesor de la placa | mín. = 0,2 mm, máx. = 6 mm。 Si se restablece el grosor de la placa, la altura de visión y la altura de impresión se ajustarán automáticamente. |
| 5: Límite frontal de impresión | Ajuste del punto de inicio de la carrera del rascador delantero | La máquina se ajusta a 0 mm y se puede ajustar la posición de su punto de inicio. Mín. = 0, el máximo depende del tamaño de la PCB. |
| 6: Imprimir límite trasero | Ajuste del punto de inicio de la carrera del rascador trasero | La máquina se ajusta a 0 mm y se puede ajustar la posición de su punto de inicio. Mín. = 0, el máximo depende del tamaño de la PCB. |
| 7: Velocidad frontal de impresión | Ajuste la velocidad del rascador frontal | Mín. = 2 mm / seg., máx. = 150 mm / seg |
| 8: Velocidad trasera de impresión | Ajuste la velocidad del rascador trasero | Mín. = 2 mm / seg., máx. = 150 mm / seg |
| 9: Presión frontal | Ajuste la presión del rascador delantero | mín. = 0 kg, máx. = 20 kg |
| 10: Presión trasera | Ajuste la presión del rascador trasero | mín. = 0 kg, máx. = 20 kg |
| 11: Espacio de impresión | Establecer el espacio de impresión | Establezca la holgura entre la placa PCB y la placa de acero durante la impresión, mín. = 0 mm, máx. = 6 mm |
| 12: Velocidad de separación | Ajuste de la velocidad de separación durante el desmoldeo | Establezca la velocidad de movimiento de la placa PCB y la placa de acero a la distancia de separación Mín. = 0,1 mm/s, Máx. = 20 mm/s. |
| 13:Distancia de separación | Ajuste de la distancia de separación de desmoldeo | Establezca la distancia de separación entre la placa PCB y la placa de acero min = 0 mm, max = 3 mm |
| 14: Modo de impresión | Establecer el modo de impresión | Se pueden establecer métodos de impresión, como Imprimir/Imprimir, Inundar/Imprimir, etc. |
| 15:Imprimir depósitos | Establecer el número de viajes de impresión | mín. = 0, máx. = 3 |
| 16: Modo de limpieza de pantalla1 | Establezca el modo de limpieza de la placa de acero en 1 | El patrón compuesto de toallita seca, toallita húmeda y toallita al vacío se puede seleccionar hasta seis veces |
| 17: Tasa de limpieza de pantalla1 | Establecer la frecuencia del modo de limpieza de la placa de acero 1 | Mín. = 0 indica que no hay fricción, máx. = 200 |
| 18: Modo de limpieza de pantalla2 | Establezca el modo de limpieza de la placa de acero en 2 | Puede elegir una combinación de toallita seca, toallita húmeda, toallita al vacío, etc. hasta seis veces |
| 19: Tasa de limpieza de pantalla2 | Establecer la frecuencia del modo de limpieza de la placa de acero 2 | Mín. = 0 indica que no hay fricción, máx. = 200 |
| 20: Velocidad de limpieza en seco | Establecer la velocidad de toallita en seco | Mín. = 10 mm/s, Máx. = 120 mm/s |
| 21: Velocidad de limpieza en húmedo | Establecer la velocidad de la toallita húmeda | Mín. = 10 mm/s, Máx. = 100 mm/s |
| 22: Velocidad de limpieza de Vac | Establecer la velocidad de limpieza al vacío | Mín. = 10 mm/s, Máx. = 100 mm/s |
| 23: Compensación de arranque delantero | Establecer el punto de inicio para el limpiaparabrisas frontal | Min = 0 mm, Max depende del tamaño de la placa PCB. |
| 24: Compensación de arranque trasero | Establecer el punto de inicio para el limpiaparabrisas trasero | Min = 0 mm, Max depende del tamaño de la placa PCB. |
| 25:Tablero1 tipo fiducial | Establezca la forma del primer punto de marca en la placa PCB | Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, rombos, módulos de imagen, etc |
| 26:Tablero2 tipo fiducial | Establezca la forma del segundo punto de marca en la placa PCB | Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, rombos, módulos de imagen, etc |
| 27:Tablero3 tipo fiducial | Establezca la forma del tercer punto de marca en la placa PCB | Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, rombos, módulos de imagen, etc |
| 28:Screen1 fiducial type | Establezca la forma del primer punto de marca en la placa de acero | Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, rombos, módulos de imagen, etc |
| 29:Pantalla2 tipo fiducial | Establezca la forma del segundo punto de marca en la placa de acero | Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, rombos, módulos de imagen, etc |
| 30:Pantalla3 tipo fiducial | Establezca la forma del tercer punto de marca en la placa de acero | Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, rombos, módulos de imagen, etc |
| 31:Fiducial 1 x coordenada | Establecer las coordenadas del eje X del primer punto de marca | Mín. = 0 mm, máx. = 508 mm |
| 32: Coordenada Fiducial 1 Y | Establezca las coordenadas del eje Y del primer punto de marca | Mín. = 0 mm, máx. = 508 mm |
| 33: Coordenada fiducial 2 x | Establecer las coordenadas del eje X del segundo punto de marca | Mín. = 0 mm, máx. = 508 mm |
| 34: Coordenada Fiducial 2 Y | Establezca las coordenadas del eje Y del segundo punto de marca | Mín. = 0 mm, máx. = 508 mm |
| 35: Coordenada fiducial 3 x | Establecer las coordenadas del eje X del tercer punto de marca | Mín. = 0 mm, máx. = 508 mm |
| 36:Coordenada Fiducial 3 Y | Establecer las coordenadas del eje Y del tercer punto de marca | Mín. = 0 mm, máx. = 508 mm |
| 37: Desplazamiento X hacia adelante | Diferencia visual en la dirección X del recorrido antes de la compensación | Cuando el raspador se mueva hacia atrás y hacia adelante, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección X (Máx. = 1 mm). |
| 38: Desplazamiento Y hacia adelante | Diferencia visual en la dirección Y del desplazamiento antes de la compensación | Cuando el raspador se mueva de atrás hacia adelante, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección Y (Máx. = 1 mm). |
| 39:Forward h offset | Diferencia visual en el ángulo de desplazamiento antes de la compensación | Ajuste el desplazamiento de impresión en el ángulo en el que la rasqueta se mueve de atrás hacia delante. |
| 40: Desplazamiento X inverso | Diferencia visual compensada en el sentido X de la marcha | Cuando el rascador se mueva de adelante hacia atrás, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección X (Máx. = 1 mm). |
| 41: Desplazamiento Y inverso | Diferencia visual compensada en la dirección Y de la marcha | Cuando el raspador se mueva de adelante hacia atrás y hacia adelante, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección Y (Máx. = 1 mm). |
| 42: Reverse h offset | Diferencia visual en el ángulo de desplazamiento antes de la compensación | Cuando el rascador se mueva de adelante hacia atrás, ajuste la desviación de impresión en el ángulo. |
| 43: Pantalla X hacia adelante | Ajuste el actuador delante del eje X de la placa de acero | Este parámetro es el valor calculado automáticamente por la computadora después de escribir el programa Learn Fiducial. Por favor, reinicie a cero antes de escribir el programa |
| 44: Pantalla X trasera | Ajuste del actuador detrás del eje X de la placa de acero | Este parámetro es el valor calculado automáticamente por la computadora después de escribir el programa Learn Fiducial. Por favor, reinicie a cero antes de escribir el programa. |
| 45: Eje Y de la pantalla | Ajuste del actuador del eje Y de la placa de acero | Este parámetro es el valor calculado automáticamente por la computadora después de escribir el programa Learn Fiducial. Por favor, reinicie a cero antes de escribir el programa. |
| 46: Modo de alineación | Seleccionar el modo de alineación | Se puede configurar para alinear con 2 o 3 puntos de marca. |
| 47: Tipo de utillaje | Establecer el método de soporte para la placa PCB | Opcional: Placa superior automática Autoflex, Soporte de vacío, Soporte magnético. |
| 48: Retardo de alimentación derecho | Tiempo de retardo de la entrada de la placa del lado derecho | Al ingresar a la placa por el lado derecho, debe configurarse, generalmente 0.2-0.3seg. |
Operaciones comunes de DEK PRINTER
Parte 1: Algunos significados comunes de las instrucciones
Anular: Presione esta tecla para reinicializar la máquina o ignorar el mensaje actual.
Intentar: Presione esta tecla para volver a verificar la situación de error.
Recuperar: Presione este botón para continuar inmediatamente su operación. El módulo de funciones vuelve a su posición original sin tener que reiniciar toda la máquina. Si aparece este mensaje, se prefiere esta opción.
Diagnóstico (Diagnóstico): Presione este botón para ingresar al diagnóstico para una investigación más detallada del problema.
Cabezal: Presione este botón para permitir la operación de cabeza hacia arriba e ingrese a la parte inferior del cabezal de impresión.
Continuar: Presione esta tecla para continuar con la operación actual.
Configuración de referencia: Presione esta tecla para establecer el punto de referencia.
Maint. (Mantenimiento): Realizar mantenimiento o reparación.
Parte 2: Operaciones comunes
Descargar programa de producción
1: Presione CONFIGURACIÓN
2: Presione CARGAR DATOS
3: Usando las teclas izquierda / derecha / arriba / abajo, seleccione el documento de producción requerido
4: Presione CARGAR
5: Presione EXIT
6: Presione EXIT
Reemplace la placa de acero
1: Presione CONFIGURACIÓN
2: Presione CAMBIAR PANTALLA
3: Abra la cubierta frontal de la máquina
4: Reemplace la placa de acero
5: Baje la cubierta frontal de la máquina
6: Presione la tecla SISTEMA
7: Presione CAMBIAR PANTALLA
Instalar el PIN superior
1.Presione CONFIGURAR
2.Presione CAMBIAR UTILLERO (Hay ligeras diferencias debido a los diferentes tipos de máquinas, por lo que se omite lo siguiente)
Agregar pasta de soldadura
1: Presione PEGAR CARGAR
2: Presione CARGA MANUAL
3: Abra la cubierta frontal
4: Agregue pasta de soldadura
5: Baje la cubierta frontal de la máquina
6: Presione SISTEMA
7: Presione CONTINUAR
8: Presione EXIT
Instale la escobilla de goma
1: Presione CONFIGURACIÓN
2: Presione ESCOBILLA DE GOMA DE CONFIGURACIÓN
3: Abra la cubierta frontal de la máquina
4: Instale el raspador y apriete los tornillos con la mano
5: Instale el raspador frontal y apriete los tornillos con la mano
6: Baje la cubierta frontal de la máquina
7: Presione SISTEMA
8:Presione CONTINUAR
9: Presione EXIT
10:Presione EXIT
Realizar la corrección de la altura de la escobilla de goma
1, presione CONFIGURACIÓN
2, presione ESCOBILLA DE GOMA DE CONFIGURACIÓN
3, presione CALIBRAT HEIGHT
4, presione CONTINUAR (Su corrección de autocompletar)
O corregir manualmente:
a: Seleccione la escobilla de goma delantera
b: Use hacia arriba o hacia abajo para corregir la escobilla de goma delantera
c: Seleccione la escobilla de goma trasera
d: Úselo hacia arriba o hacia abajo para corregir la escobilla de goma trasera
e: Seleccione Guardar
5, presione EXIT
Escribir programas de producción
1, presione CONFIGURACIÓN / EDITAR DATOS ingresa a la pantalla de parámetros de edición y establece varios parámetros de producción (restablezca los nueve parámetros de Avance X Desplazamiento a la pantalla Y Eje Y a cero).
2, presione GUARDAR / SALIR.
Mensajes de error comunes y causas
| Artículo | Mensaje de error | Razón |
| 1 | Tablero sobre rieles, quitar y continuar | Esto indica que la máquina detecta una placa PCB en la pista en las siguientes situaciones: 1: Inicializando el sistema al inicio 2: Al descargar un nuevo programa de producto 3: Al ingresar al sistema orbital en el procedimiento de diagnóstico |
| 2 | Error de presión de la escobilla de goma delantera | Después de mostrar esta información, una nueva ventana mostrará el valor de presión establecido y el valor de presión real. |
| 3 | Apagado neumático | Indica que la presión de aire es demasiado baja o que no hay gas conectado. |
| 4 | Error de levantamiento de riel, verifique las herramientas | Tal vez el PIN superior se colocó por error directamente debajo de la pista. |
| 5 | Apagado del sistema | La fuente de alimentación del motor de 24 V puede desconectarse al presionar la tecla E-STOP o abrir las cubiertas delantera y trasera. |
| 6 | Sistema suspendido mientras las cubiertas están abiertas | Esto indica que la cubierta delantera o trasera está en estado abierto cuando la máquina está sistematizada. |
| 7 | Error de transferencia de placa de línea ascendente | Esto indica un error en la transmisión en línea (la máquina de impresión no recibió la placa PCB dentro del tiempo establecido). |
| 8 | X Se ha superado el límite del actuador | Esto indica que el motor ha superado su límite de movimiento del eje X durante la calibración. |
| 9 | Se excedió el límite del actuador Y | Esto indica que el motor ha superado su límite de movimiento del eje Y durante la calibración. |
Explicación de los conocimientos de mantenimiento de la IMPRESORA DEK
Parte 1: Mantenimiento diario
Atención: El paño de limpieza y el líquido de limpieza no deben contener sustancias nocivas para la salud humana. Para proteger la salud y la seguridad del operador, use ropa protectora durante el mantenimiento de la máquina y corte la energía y la presión del aire durante el mantenimiento de la máquina.
Contenido de mantenimiento:
| Artículo | Contenido | Herramienta |
| 1 | Limpie los residuos en la superficie de RISING TABLE | Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 2 | Limpiar la superficie de la máquina | Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 3 | Compruebe que las siguientes piezas funcionen sin problemas CARRO DE IMPRESIÓN Bastidor de soporte CAMEL Retira cualquier residuo de la misma |
Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 4 | Limpie el SENSOR en la salida y entrada de la máquina | Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
El tiempo estimado de mantenimiento es de 8 minutos.
N0TE:Para los artículos gravemente contaminados que requieran una limpieza a fondo, se realizarán los trabajos correspondientes de acuerdo con los pasos de mantenimiento mensuales correspondientes.
Parte 2: Mantenimiento semanal
Atención: El paño de limpieza y el líquido de limpieza no deben contener sustancias nocivas para la salud humana. Para proteger la salud y la seguridad del operador, use ropa protectora durante el mantenimiento de la máquina y corte la energía y la presión del aire durante el mantenimiento de la máquina.
Contenidos de mantenimiento:
A: Piezas internas de la máquina
| Artículo | Contenido | Herramienta |
| 1 | Carro de impresión Relación lineal (deformación o no) Correa y polea |
Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 2 | Enjugador parts Relación lineal (deformación o no) Enjugador surface |
Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 3 | Eje X/Y de la cámara Relación lineal (deformación o no) Correa y polea |
Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 4 | Sistema de orugas y área de válvulas de aire Inspección de cada tornillo Inspección de válvulas de aire |
Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
5 |
Mecanismo de limpieza de la placa de acero inferior Relación lineal (deformación o no) Inspección de mecanismos electromagnéticos |
Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 6 | MESA ELEVADORA y dedal magnético | Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
B: Parte de la superficie de la máquina
| Artículo | Contenido | Herramienta |
| 1 | Elimine el polvo, la pasta de soldadura y otros residuos de la cubierta de la máquina de impresión y del panel de superficie | Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 2 | Compruebe si el interruptor de parada de emergencia y otras teclas de función funcionan normalmente. | |
| 3 | Compruebe la conexión de todos los cables de conexión externos y tuberías de aire. |
Parte 3: Mantenimiento mensual
Atención: El paño de limpieza y el líquido de limpieza no deben contener sustancias nocivas para la salud humana. Para proteger la salud y la seguridad del operador, use ropa protectora durante el mantenimiento de la máquina y corte la energía y la presión del aire durante el mantenimiento de la máquina.
Mantenimiento de contenidos
A: Bastidor de impresión
| Artículo | Contenido de mantenimiento | Herramienta |
| 1 | Limpie el riel guía | Pala pequeña, trapo, agente de limpieza no tóxico |
| 2 | Aplique aceite lubricante al riel guía | Grasa |
| 3 | Compruebe si la correa de transmisión está dañada o rota | |
| 4 | Empuje el bastidor de impresión para moverlo y compruebe si el movimiento es suave y suave |
| Artículo | Contenido de mantenimiento | Herramienta |
| 1 | Limpie el riel de la guía del tornillo | Pala pequeña, paño |
| 2 | Aceite lubricante superior | Grasa |
| 3 | Compruebe la suavidad de cada acción de la escobilla de goma |
| Artículo | Contenido de mantenimiento | Herramienta |
| 1 | Limpie el riel de la guía del tornillo | Toallita, agente de limpieza no tóxico |
| 2 | Engrase el riel guía | |
| 3 | Compruebe si hay daños en la correa y el mazo de cables | |
| 4 | Limpie la lente de la cámara | Papel para lentes |
| 5 | Compruebe los distintos movimientos de la cámara | |
| 6 | Comprobar la sensibilidad del movimiento de la placa auditiva |
| Artículo | Contenido de mantenimiento | Herramienta |
| 1 | Limpie la pista y las roscas de la pista para asegurarse de que no queden pasta de soldadura u otros residuos en ellas. | Paño de limpieza, limpiador |
| 2 | Limpie la pista y las roscas de la pista. | |
| 3 | Verifique la acción de la abrazadera de PCB y la transmisión por correa. | |
| 4 | Sistema de orugas circulares para garantizar un funcionamiento suave. | Papel para lentes |
| 6 | Limpie el SENSOR a ambos lados de la pista y compruebe su funcionamiento. | paño de limpieza |
| Artículo | Contenido de mantenimiento | Herramienta |
| 1 | Limpie el riel guía | Espátula, trapo, limpiador no tóxico |
| 2 | Pista lubricada | |
| 3 | Si es posible, retire el rollo y limpie el conjunto para que no quede pasta de soldadura ni residuos en él | |
| 4 | Comprobar el estado de los alambres y la tráquea | |
| 5 | Compruebe UNDER SCREEN CLEAREN para una acción fluida | |
| 6 | Revisa las siguientes instituciones Motor de suministro de rollos de papel Alimentador de solventes Alimentador de vacío |