Formazione tecnica sulle stampanti DEK

Composizione del meccanismo di azione interno della macchina

Il meccanismo d'azione di DEK PRINTER consiste principalmente nelle seguenti parti:
1. MODULO DELLA TESTINA DI STAMPA
Può sollevare, facile manutenzione e funzionamento.

2. MODULO CARRELLO DI STAMPA
Esegue la funzione di stampa in pasta saldante.

3. MODULO FOTOCAMERA
Principalmente afferrare scheda PCB e SCREEN FIDUCIAL.

4. MODULO DI ALLINEAMENTO DELLO SCHERMO
Eseguire la pre-stampa della scheda PCB e le funzioni di calibrazione dello schermo.

5.MODULO FERROVIARIO
Eseguire funzioni di scheda e splint.

6.MODULO TAVOLO ASCENDENTE
Aumento a VISION e altezza di stampa

7. MODULO SOTTOSCHERMO
Pulire la parte inferiore dello SCHERMO e la mesh.

 

Elenco dei parametri comuni della stampante DEK
 

Parametro	Descrizione: __________	Specificazione
1: Nome del prodotto	Impostare il nome del modello prodotto	Può essere composto da un massimo di 8 lettere, simboli o numeri. Ad esempio: 850T-004.
2: larghezza della scheda	Impostare la larghezza della scheda PCB stampata	Min=40mm, max=510, se la larghezza della scheda viene ripristinata, i seguenti parametri cambieranno automaticamente: intervallo di stampa, intervallo di pulizia della piastra in acciaio, posizione di arresto della scheda sull'asse Y e intervallo dell'asse Y del pin automatico (opzionale).
3: lunghezza della scheda	Impostare la lunghezza della scheda PCB stampata	Min=50mm, max=510 mm. Se la lunghezza della scheda viene ripristinata, i seguenti parametri cambieranno automaticamente: la posizione dell'arresto della scheda sull'asse X e l'intervallo dell'asse X del perno superiore automatico (opzionale) e l'intervallo di aggiunta automatica della pasta saldante (opzionale).
4: spessore del pannello	Impostare lo spessore della piastra	min = 0.2mm, max = 6 mm。 Se lo spessore della lastra viene ripristinato, l'altezza di visione e l'altezza di stampa verranno regolate automaticamente.
5: Limite frontale di stampa	Regolazione del punto di partenza della corsa del raschiatore anteriore	La macchina è impostata su 0 mm e la sua posizione del punto di partenza può essere regolata. Min=0, max dipende dalle dimensioni del PCB.
6: Limite posteriore di stampa	Regolazione del punto di partenza della corsa del raschiatore posteriore	La macchina è impostata su 0 mm e la sua posizione del punto di partenza può essere regolata. Min=0, max dipende dalle dimensioni del PCB.
7: velocità frontale di stampa	Imposta la velocità del raschietto anteriore	Min=2mm/sec,max=150mm/sec
8: velocità posteriore di stampa	Imposta la velocità del raschietto posteriore	Min=2mm/sec,max=150mm/sec
9: pressione frontale	Impostare la pressione del raschiatore anteriore	min = 0kg, max = 20kg
10: Pressione posteriore	Impostare la pressione del raschiatore posteriore	min = 0kg, max = 20kg
11: Gap di stampa	Impostare il gap di stampa	Impostare il gioco tra la scheda PCB e la piastra di acciaio durante la stampa, min = 0mm, max = 6mm
12: velocità di separazione	Impostare la velocità di separazione durante la sformatura	Impostare la velocità di movimento della scheda PCB e della piastra in acciaio alla distanza di separazione Min=0.1mm/s, Max=20mm/s.
13: Distanza di separazione	Impostazione della distanza di separazione di sformatura	Impostare la distanza di separazione tra la scheda PCB e la piastra in acciaio min = 0mm, max = 3mm
14: Modalità di stampa	Impostare la modalità di stampa	È possibile impostare metodi di stampa, ad esempio Stampa/Stampa, Flood/Stampa e così via.
15: Stampa depositi	Impostare il numero di viaggi di stampa	min=0,max=3
16:Modalità pulizia schermo1	Impostare la modalità di pulizia della piastra in acciaio su 1	Il modello composito di salviette asciutte, salviette umidificate e salviette sottovuoto può essere selezionato fino a sei volte
17: Tasso di pulizia dello schermo1	Impostare la frequenza della modalità di pulizia della piastra in acciaio 1	Min=0 indica nessun attrito, max=200
18: modalità di pulizia dello schermo2	Impostare la modalità di pulizia della piastra in acciaio su 2	Può scegliere una combinazione di salvietta asciutta, salvietta umidificata, salvietta sottovuoto, ecc. fino a sei volte
19: Tasso di pulizia dello schermo2	Impostare la frequenza della modalità di pulizia della piastra in acciaio 2	Min=0 indica nessun attrito, max=200
20: velocità di lavaggio a secco	Impostare la velocità di asciugatura	Min=10mm/s, Max=120mm/s
21: velocità di pulizia a umido	Impostare la velocità della salvietta umidificata	Min=10mm/s, Max=100mm/s
22:Vac velocità pulita	Impostare la velocità di pulizia dell'aspirapolvere	Min=10mm/s, Max=100mm/s
23: Offset di partenza anteriore	Impostare il punto di partenza per la pulizia frontale	Min = 0mm, Max dipende dalle dimensioni della scheda PCB.
24: Offset di partenza posteriore	Impostare il punto di partenza per la pulizia posteriore	Min = 0mm, Max dipende dalle dimensioni della scheda PCB.
25:Board1 tipo fiduciale	Impostare la forma del primo punto di marcatura sulla scheda PCB	I tipi che possono essere selezionati sono; Cerchi, quadrati, triangoli, croci, diamanti e moduli immagine, ecc.
26:Board2 tipo fiduciale	Impostare la forma del secondo punto di marcatura sulla scheda PCB	I tipi che possono essere selezionati sono; Cerchi, quadrati, triangoli, croci, diamanti e moduli immagine, ecc.
27:Board3 tipo fiduciale	Impostare la forma del terzo punto di marcatura sulla scheda PCB	I tipi che possono essere selezionati sono; Cerchi, quadrati, triangoli, croci, diamanti e moduli immagine, ecc.
28:Schermo1 tipo fiduciale	Impostare la forma del primo punto di marcatura sulla piastra di acciaio	I tipi che possono essere selezionati sono; Cerchi, quadrati, triangoli, croci, diamanti e moduli immagine, ecc.
29:Screen2 tipo fiduciale	Impostare la forma del secondo punto di marcatura sulla piastra di acciaio	I tipi che possono essere selezionati sono; Cerchi, quadrati, triangoli, croci, diamanti e moduli immagine, ecc.
30:Screen3 tipo fiduciale	Impostare la forma del terzo punto di marcatura sulla piastra di acciaio	I tipi che possono essere selezionati sono; Cerchi, quadrati, triangoli, croci, diamanti e moduli immagine, ecc.
31:Fiduciale 1 x coordinata	Impostare le coordinate dell'asse X del primo punto di contrassegno	Min=0mm, Max=508mm
32:Coordinata fiduciale 1 Y	Impostare le coordinate dell'asse Y del primo punto di contrassegno	Min=0mm, Max=508mm
33:Fiduciale 2 x coordinate	Impostare le coordinate dell'asse X del secondo punto di contrassegno	Min=0mm, Max=508mm
34:Coordinata fiduciale 2 Y	Impostare le coordinate dell'asse Y del secondo punto di contrassegno	Min=0mm, Max=508mm
35:Fiduciale 3 X Coordinate	Impostare le coordinate dell'asse X del terzo punto di contrassegno	Min=0mm, Max=508mm
36:Fiduciale 3 Y Coordinate	Impostare le coordinate dell'asse Y del terzo punto di contrassegno	Min=0mm, Max=508mm
37: Avanti X offset	Differenza visiva nella direzione X della corsa prima della compensazione	Quando il raschiatore si sposta avanti e indietro, regolare l'offset di stampa nella direzione X (Max=1mm).
38:Offset Y in avanti	Differenza visiva nella direzione Y del viaggio prima della compensazione	Quando il raschiatore si sposta da dietro a davanti, regolare l'offset di stampa nella direzione Y (Max = 1 mm).
39:Offset h avanti	Differenza visiva nell'angolo di marcia prima della compensazione	Regolare l'offset di stampa all'angolo quando il raschietto si sposta da dietro a davanti.
40: Offset X inverso	Differenza visiva compensata nella direzione di marcia X	Quando il raschiatore si sposta dalla parte anteriore a quella posteriore, regolare l'offset di stampa nella direzione X (Max=1mm).
41: Offset Y inverso	Differenza visiva compensata nella direzione di marcia Y	Quando il raschietto si sposta dalla parte anteriore a quella posteriore e in avanti, regolare l'offset di stampa nella direzione Y (Max = 1 mm).
42: Offset h inverso	Differenza visiva nell'angolo di marcia prima della compensazione	Quando il raschietto si sposta dalla parte anteriore a quella posteriore, regolare la deviazione di stampa all'angolo.
43: Schermo X in avanti	Regolare l'attuatore davanti all'asse X della piastra in acciaio	Questo parametro è il valore calcolato automaticamente dal computer dopo aver scritto il programma Learn Fiducial. Si prega di azzerare prima di scrivere il programma
44: Schermo X posteriore	Regolazione dell'attuatore dietro l'asse X della piastra in acciaio	Questo parametro è il valore calcolato automaticamente dal computer dopo aver scritto il programma Learn Fiducial. Si prega di azzerare prima di scrivere il programma.
45: asse Y dello schermo	Regolazione dell'attuatore dell'asse Y della piastra in acciaio	Questo parametro è il valore calcolato automaticamente dal computer dopo aver scritto il programma Learn Fiducial. Si prega di azzerare prima di scrivere il programma.
46: Modalità di allineamento	Seleziona la modalità di allineamento	Può essere impostato per allinearsi con 2 o 3 punti di marcatura.
47: Tipo di utensile	Impostare il metodo di supporto per la scheda PCB	Optional: piastra superiore automatica Autoflex, supporto per vuoto, supporto magnetico magnetico.
48: Ritardo di alimentazione corretto	Tempo di ritardo dell'ingresso della piastra laterale destra	Quando si entra nel tabellone sul lato destro, deve essere impostato, di solito 0,2-0,3 secondi.

 

Operazioni comuni della STAMPANTE DEK

Parte 1: Alcuni significati comuni delle istruzioni
Interrompi: premere questo tasto per reinizializzare la macchina o ignorare il prompt corrente.
Prova: premere questo tasto per ricontrollare la situazione di errore.
Recuperare: premere questo pulsante per continuare immediatamente il funzionamento. Il modulo funzione ritorna alla sua posizione originale senza dover reinizializzare l'intera macchina. Se viene visualizzato questo messaggio, è preferibile questa opzione.
Diagnostica (diagnostica): premere questo pulsante per accedere alla diagnostica per ulteriori analisi del problema.
Testina: premere questo pulsante per consentire l'operazione head up e accedere alla parte inferiore della testina di stampa.
Continua: premere questo tasto per continuare con l'operazione corrente.
Configurazione fiduciale: premere questo tasto per impostare il punto di riferimento.
Maint. (Manutenzione): Eseguire la manutenzione o la riparazione.


Parte 2: Operazioni comuni
Scarica il programma di produzione
1:Premere SETUP
2:Premere CARICA DATI
3: Utilizzando i tasti sinistra / destra / su / giù, selezionare il documento di produzione richiesto
4: Premere LOAD
5:Premere EXIT
6: Premere EXIT

Sostituire la piastra in acciaio
1:Premere SETUP
2: Premere CAMBIA SCHERMO
3: Aprire il coperchio anteriore della macchina
4: sostituire la piastra d'acciaio
5: Abbassare il coperchio anteriore della macchina
6:Premere il tasto SYSTEM
7: Premere CAMBIA SCHERMO

Installare il PIN superiore
1.Premere SET UP
2. Premere CAMBIA TOOLING(Ci sono lievi differenze dovute a diversi tipi di macchine, quindi viene omesso quanto segue)

Aggiungi pasta saldante
1: Premere INCOLLA CARICA
2: Premere CARICAMENTO MANUALE
3: Aprire il coperchio anteriore
4: Aggiungi pasta saldante
5: Abbassare il coperchio anteriore della macchina
6: Premere SYSTEM
7:Premere CONTINUA
8:Premere EXIT

Installare il tergipavimento
1:Premere SETUP
2: Premere SETUP SQUEEGEE
3: Aprire il coperchio anteriore della macchina
4: Installare il raschietto e stringere le viti a mano
5: Installare il raschietto anteriore e serrare le viti a mano
6: Abbassare il coperchio anteriore della macchina
7: Premere SISTEMA
8:Premere CONTINUA
9:Premere EXIT
10:Premere EXIT

Eseguire la correzione dell'altezza del tergipavimento
1, premere SETUP
2, premere SETUP SQUEEGEE
3, premere CALIBRAT HEIGHT
4, premere CONTINUA (la sua correzione di completamento automatico)
Oppure correggi manualmente:
a: Selezionare il tergipavimento anteriore
b: Utilizzare su o giù per correggere il tergipavimento anteriore
c: Selezionare tergipavimento posteriore
d: Utilizzare su o giù per correggere il tergipavimento posteriore
e: Seleziona Salva

5, premere EXIT
 

Scrivere programmi di produzione

1, premere SETUP / EDIT DATA entra nella schermata dei parametri di modifica e imposta vari parametri di produzione (reimpostare i nove parametri da Avanti X offset a Asse Y schermo a zero).
2, premere SAVE / EXIT.

Messaggi di errore comuni e cause
 

Articolo	Messaggio di errore	Ragione
1	Bordo su binari, rimuovere e continuare	Ciò indica che la macchina rileva una scheda PCB sulla pista nelle seguenti situazioni: 1:Inizializzazione del sistema all'avvio 2:Quando si scarica un nuovo programma di prodotto 3:Quando si entra nel sistema orbitale nella procedura diagnostica
2	Errore di pressione del tergipavimento anteriore	Dopo aver visualizzato queste informazioni, una nuova finestra visualizzerà il valore di pressione impostato e il valore di pressione effettivo.
3	Spegnimento pneumatico	Indica che la pressione dell'aria è troppo bassa o che non è collegato alcun gas.
4	Errore sollevato dalla rotaia, controllare gli utensili	Forse il PIN superiore è stato erroneamente posizionato direttamente sotto la pista.
5	Spegnimento del sistema	L'alimentazione del motore a 24 V può essere scollegata a causa della pressione del tasto E-STOP o dell'apertura dei coperchi anteriore e posteriore.
6	Sistema sospeso mentre le coperture sono aperte	Ciò indica che il coperchio anteriore o posteriore è in uno stato aperto quando la macchina è sistematizzata.
7	Errore di trasferimento della scheda Upline	Ciò indica un errore nella trasmissione online (la macchina da stampa non ha ricevuto la scheda PCB entro il tempo impostato).
8	X Limite attuatore superato	Ciò indica che il motore ha superato il limite di movimento dell'asse X durante la calibrazione.
9	Limite dell'attuatore Y superato	Ciò indica che il motore ha superato il limite di movimento dell'asse Y durante la calibrazione.

 

Spiegazione delle conoscenze sulla manutenzione della STAMPANTE DEK
Parte 1: Manutenzione giornaliera

Attenzione: il panno e il liquido detergente non devono contenere sostanze nocive per la salute umana. Al fine di proteggere la salute e la sicurezza dell'operatore, indossare indumenti protettivi durante la manutenzione della macchina e interrompere la potenza e la pressione dell'aria durante la manutenzione della macchina.

Contenuto della manutenzione:

Articolo	Contenuto	Strumento
1	Pulire il residuo sulla superficie di RISING TABLE	Spatola, straccio, detergente atossico
2	Pulire la superficie della macchina	Spatola, straccio, detergente atossico
3	Verificare che le seguenti parti funzionino correttamente STAMPATRASPORTO Telaio di supporto CAMEL Rimuovere ogni residuo da esso	Spatola, straccio, detergente atossico
4	Pulire il SENSORE all'uscita e all'ingresso della macchina	Spatola, straccio, detergente atossico

Il tempo di manutenzione stimato è di 8 minuti.
N0TE:Per qualsiasi articolo gravemente inquinato che richieda una pulizia accurata, il lavoro corrispondente deve essere eseguito secondo le corrispondenti fasi di manutenzione mensile.


Parte 2: Manutenzione settimanale
    
Attenzione: il panno e il liquido detergente non devono contenere sostanze nocive per la salute umana. Per proteggere la salute e la sicurezza dell'operatore, indossare indumenti protettivi durante la manutenzione della macchina e interrompere l'alimentazione e la pressione dell'aria durante la manutenzione della macchina.

Contenuti di manutenzione:
A: Parti interne della macchina

Articolo	Contenuto	Strumento
1	Carrello di stampa Relazione lineare (deformazione o meno) Cinghia e puleggia	Spatola, straccio, detergente atossico
2	Parti tergipavimento Relazione lineare (deformazione o meno) Superficie del tergipavimento	Spatola, straccio, detergente atossico
3	Asse X/Y della telecamera Relazione lineare (deformazione o meno) Cinghia e puleggia	Spatola, straccio, detergente atossico
4	Sistema di binari e area della valvola dell'aria Ispezione di ogni vite Ispezione della valvola dell'aria	Spatola, straccio, detergente atossico
5	Meccanismo di pulizia della piastra inferiore in acciaio Relazione lineare (deformazione o meno) Ispezione del meccanismo elettromagnetico	Spatola, straccio, detergente atossico
6	TAVOLO ASCENDENTE e ditale magnetico	Spatola, straccio, detergente atossico

B: Parte della superficie della macchina

Articolo	Contenuto	Strumento
1	Rimuovere polvere, pasta saldante e altri residui dal coperchio della macchina da stampa e dal pannello superficiale	Spatola, straccio, detergente atossico
2	Controllare se l'interruttore di arresto di emergenza e gli altri tasti funzione funzionano normalmente.
3	Controllare il collegamento di tutti i cavi di collegamento esterni e dei tubi dell'aria.

Parte 3: Manutenzione mensile
Attenzione: il panno e il liquido detergente non devono contenere sostanze nocive per la salute umana. Per proteggere la salute e la sicurezza dell'operatore, indossare indumenti protettivi durante la manutenzione della macchina e interrompere l'alimentazione e la pressione dell'aria durante la manutenzione della macchina.


Manutenzione dei contenuti

A:Rack di stampa

Articolo	Contenuto della manutenzione	Strumento
1	Pulire la guida	Piccola pala, straccio, detergente non tossico
2	Applicare olio lubrificante alla guida	Grasso
3	Controllare se la cinghia di trasmissione è danneggiata o rotta
4	Spingere il rack di stampa per spostarlo e verificare se il movimento è fluido e regolare

B: Tergipavimento

Articolo	Contenuto della manutenzione	Strumento
1	Pulire la guida della vite	Pala piccola, stoffa
2	Olio lubrificante superiore	Grasso
3	Controlla la fluidità di ogni azione del tergipavimento

Asse C:X/Y della FOTOCAMERA

Articolo	Contenuto della manutenzione	Strumento
1	Pulire la guida della vite	Salvietta, detergente non tossico
2	Ingrassare la guida
3	Verificare la presenza di danni alla cintura e al cablaggio
4	Pulire l'obiettivo della fotocamera	Carta per lenti
5	Controlla i vari movimenti della fotocamera
6	Controllare la sensibilità del movimento della scheda uditiva

D: SISTEMA FERROVIARIO

Articolo	Contenuto della manutenzione	Strumento
1	Pulire il binario e tracciare le filettature per assicurarsi che non vi siano residui di pasta saldante o altri residui.	Panno per la pulizia, detergente
2	Pulire la traccia e tenere traccia dei thread.
3	Controllare l'azione del morsetto PCB e la trasmissione della cinghia.
4	Sistema di binari circolari per garantire un funzionamento regolare.	carta per lenti
6	Pulire il SENSOR su entrambi i lati del binario e verificarne il funzionamento.	panno per la pulizia

E: meccanismo di pulizia della piastra in acciaio

Articolo	Contenuto della manutenzione	Strumento
1	Pulire la guida	Spatola, straccio, detergente atossico
2	Binario lubrificato
3	Se possibile, rimuovere il rotolo e pulire il gruppo in modo che non rimangano paste saldanti o residui su di esso
4	Controllare le condizioni dei fili e della trachea
5	Seleziona UNDER SCREEN CLEAREN per un'azione fluida
6	Controlla le seguenti istituzioni Motore di alimentazione rotolo di carta Alimentatore di solventi Alimentatore sottovuoto